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2020-02-25

吹膜中膜泡不穩的原因及解決方法

吹膜擠出膜泡不穩定性造成薄膜厚度和寬度的波動、擦痕和撕裂等問題,這些不穩定包括拉伸共振、縱向螺旋紋、震蕩霜線以及膜泡下垂、撕裂、顫動和翕動等。而糾正吹膜膜泡不穩定的方法首先是調整風環的位置,從底部穩定膜泡,膜泡不穩定應當按照不同的步驟,根據不同的膜泡問題和不同的風環類型采取不同的糾正措施至解決問題。在某些情況下,更換樹脂或改造設備也有所幫助,但通常在加工生產現場較少使用。PE方底袋

拉伸共振(也稱“沙漏”)造成原因:吹膜剛開始時由於熔融膜拉伸過快而變硬造成的常見問題。這樣硬化過程使膜泡內的壓力每隔2到10秒升高和降低,造成膜泡寬度的變化。解決辦法:提高擠出機擠出量(提高螺杆速度和牽引速度)或者減少膜泡的冷卻來提高冷凝線;調整風環減少文丘裏效應,將膜泡推離導流環。

螺旋不穩(也稱“蛇形”)造成原因:冷凝線過低;風環風口排出的氣流呈螺旋狀,使膜泡與導流環分離,造成5至10秒的波動。解決辦法:通過提高擠出機擠出量(提高螺杆速度和牽引速度)來提升冷凝線;檢查風管。

冷凝線震蕩造成原因:環境溫度驟升;外圍風量影響造成;擠出波動;內冷IBC故障;供風的穩定性。解決方法:降低擠出機喂料段和第二段機筒的溫度;消除外圍風量影響,則將風環和冷凝線之間的膜泡遮蓋起來;如果使用IBC內冷,則檢查傳感器高度。

膜泡下垂造成原因:冷卻不足。解決方法:提高靜壓力降低冷凝線膜泡斷裂/膜泡顫動造成原因:熔融膜拉伸過快、過遠,產生應變硬化,膜泡從膜口斷裂。解決方法:降低靜壓力,調整風環,降低冷卻速率;降低擠出機輸出量,提高模口溫度或熔融溫度;更換熔融指數高,不發生應變硬化的樹脂。PE塑料袋

膜泡翕動造成原因:膜泡內的總氣量發生變化。解決方法:穩定風環內的膜泡;降低擠出機輸出量,提高模口溫度或熔融溫度;更換熔融指數高,不發生應變硬化的樹脂。蘇州PE袋

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